刀式帶Y軸車銑復合一體，端面和側面可配動力頭，可以實現端面和側面的鉆孔，攻牙及銑扁加工

采用的是臺灣新代21TB系統，自動潤滑系統，主軸伺服電源7.5KW，最大加工直徑420MM，最

大加工長度150MM，最大行程是1000MM，最大轉速4500rpm，定位精準度為±0.005，6寸的

液壓卡盤。主要適用于有色金屬復雜工藝一次成型加工

最大回轉直徑                   350MM

最大加工直徑（盤類）      320MM

最大加工直徑（軸類）      35MM

最大加工工件長度           150MM

最大棒料通孔直徑           46MM

行程X軸有效行程（直徑）  910MM

Y軸有效行程                     250MM

Z軸有效行程                     350MM

主軸主軸鼻端形式               A2-5

主軸最高轉速                     4500RPM

主軸通孔直徑                     46MM

主軸馬達功率                    3.0KW/5.5KW

液壓卡盤及回轉油缸規格            6寸

進給快速移動速率X/Y/Z             30x30x20M/

MINX/Y/Z軸伺服電機              850W/750W/850W

動力頭動力頭伺服電機                 1.3KW

動力頭數量                              側3+端2動力頭規格

ER6-10精度定位精度                     ±0.005

重復定位精度                              ±0.003

刀塔刀塔規格                          臺灣8工位

伺服刀塔尺寸重量外型尺寸        2100×1500×1800MM

重量                                         2500KG

加工范圍          

最大回轉直徑 350MM

最大加工直徑（盤類） 320MM

最大加工直徑（軸類） 35MM

最大加工工件長度 150MM

最大棒料通孔直徑 46MM

行程

X軸有效行程（直徑） 910MM

Y軸有效行程 250MM

Z軸有效行程 350MM

主軸

主軸鼻端形式 A2-5

主軸最高轉速 4500RPM

主軸通孔直徑 46MM

主軸馬達功率 3.0KW/5.5KW

液壓卡盤及回轉油缸規格 6寸

進給

快速移動速率X/Y/Z 30x30x20M/MIN

X/Y/Z軸伺服電機 850W/750W/850W

動力頭

動力頭伺服電機 1.3KW

動力頭數量 側3+端2

動力頭規格 ER6-10

精度

定位精度 ±0.005

重復定位精度 ±0.003

刀塔

刀塔規格 臺灣8工位伺服刀塔

尺寸重量

外型尺寸 2100×1500×1800MM

重量 2500KG

標準配置明細

1 新代21TA 6 自動潤滑系統

2 全封閉防護罩 7 切屑液系統

3 5.5KW/7.5KW 8 機床照明LED工作燈

4 剛性功牙 9 豪華雙色警示燈

5 USB和以太網接口 10 工具箱和隨機技術文件

主要部件品牌及規格

序號 部件名稱 制造商 品牌來源地 規格

1 機身 鴻軒 中國 46ZH

2 主軸 健春 臺灣 A2-5

3 滾珠絲桿 HIWIN/PMI 臺灣 4010

4 直線導軌 HIWIN/PMI 臺灣 35/35

5 軸承 NSK 日本  

6 聯軸器   德國  

8 控制系統 臺灣新代 臺灣 21TB

9 主軸伺服單元 新代 臺灣 7.5KW/11.0KW

10 三軸伺服單元 安川 日本 1.3KW/1.0KW/1.3KW

11 刀塔 臺嘉 臺灣 TJ63-8T

12 潤滑油泵   臺灣 1.5L

13 冷卻水泵 洛凱/明澤 中國 450W

1、安裝的前期準備

1）請確保機床放置區域地面基礎牢固，大型機器需要預制水泥地基，地基圖另行通知。

2）請預先安裝好三相380V，50Hz電源，并確保接地良好，建議附穩壓電源。

3）請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。

4）請提前準備好潤滑油和切屑液，導軌潤滑油規格為ISO VG68，選配主軸油冷機為ISO VG10。

5）請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

2、調試和驗收

標準名稱 標準號

機床幾何精度驗收標準 JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復定位精度驗收標準 JB/T 8771.4-1998或JISB6330

1）在安裝調試驗收工作之前，由買方按第1條要求做好準備工作。

2）外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

3）性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4）機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。

5）驗收完成后，買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

3、培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為1-2個工作日，培訓人員1～5人，培訓地點在乙方，也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

車銑復合式數控車床培訓內容

1 操作

1） 開機、關機步驟：
2） 操作面板按鍵功能介紹；
3） 加工程序的開始、中斷、結束的操作講解；
4） ATC中斷后恢復；
5） 機床操作注意事項介紹；
6） 操作練習。

2 編程

1） 坐標系介紹；
2） G指令、M、S、T指令的介紹；
3） 程序的組成結構介紹；
4） 程序的編輯、存儲、使用的方法說明；
5） 編程注意事項介紹；
6） 編程練習。

3 保養

1） 機械結構介紹；
2） 日常維護要點介紹；
3） 一般故障診斷方法介紹；
4） 一般故障排除方法介紹；
5） 保養練習。